Tecniche di logo personalizzato per tazze di vetro: serigrafia e metodi di decalcomania

Nella personalizzazione delle tazze di vetro promozionali, le tecniche di applicazione del logo influiscono direttamente sulla durata, sull'estetica e sui costi. Tre metodi principali dominano il settore: la stampa serigrafica, la decalcomania ad alta-temperatura e la decalcomania a bassa-temperatura, ciascuno con caratteristiche distinte.

1. Serigrafia

La serigrafia (spesso chiamata serigrafia-) è un elemento fondamentale per il branding sulle tazze di vetro, utilizzando uno stencil a rete per trasferire l'inchiostro sulla superficie del vetro . Il processo inizia con la creazione di uno stencil: uno schermo bianco viene rivestito con emulsione fotografica, esposto alla luce UV con la trasparenza del logo e risciacquato per rivelare il disegno. Lo schermo viene quindi montato su una macchina, viene applicato l'inchiostro e una spatola preme l'inchiostro attraverso la rete sulla tazza pulita. Infine, l'inchiostro polimerizza tramite luce UV o calore.

Questo metodo supporta efficacemente 1-2 colori ed è conveniente per piccole tirature . Aderisce bene alle superfici curve delle tazze e offre una buona opacità, facendo risaltare chiaramente i loghi.

2. Decalcomania per alta-temperatura

La decalcomania ad alta-temperatura (sulla-decalcomania per smalto) prevede il trasferimento di disegni pre-stampati da carta speciale al vetro, quindi l'essiccazione a 600–750 gradi F (315–400 gradi). Il processo inizia con la stampa del logo su carta transfer, che viene poi immersa in acqua e applicata alla tazza-permettendone un facile riposizionamento prima dell'asciugatura. Durante la cottura, l'inchiostro si fonde con lo smalto di vetro (al di sotto del punto di fusione dello smalto) per formare un legame permanente.

Utilizzando inchiostri a base ceramica-, questo metodo offre una durata eccezionale, resistendo ai graffi, alle alte temperature (fino a 400 gradi) e persino ai prodotti chimici di laboratorio. È ideale per tazze utilizzate in ambienti difficili.

3. Decalcomania per la-bassa temperatura

Le decalcomanie a bassa-temperatura utilizzano inchiostri a base di-indurenti UV-o solvente, che polimerizzano a temperature inferiori a 300 gradi F (150 gradi) o tramite luce UV. Il processo di applicazione rispecchia le alte-temperature della decalcomania, ma la polimerizzazione evita il calore estremo-rendendolo adatto per tazze pre-temperate. Supporta design a colori-e corrispondenza pantone senza costi aggiuntivi.

Tuttavia, gli adesivi standard a bassa-temperatura non sono lavabili in lavastoviglie-a meno che non siano trattati in modo speciale e la loro adesione è chimica anziché fusa, riducendo la durata a lungo-termine.

Confronto dei tre metodi

Durata: cavi per decalcomanie ad alta-temperatura, poiché l'inchiostro si fonde con il vetro. Segue la stampa serigrafica, con inchiostro polimerizzato resistente all'usura. La decalcomania a bassa{{3} temperatura è meno durevole.

Costo: la stampa serigrafica è più economica per piccole tirature-a colore singolo. Le decalcomanie a bassa-temperatura hanno costi moderati, mentre le decalcomanie ad alta-temperatura sono più costose a causa della polimerizzazione a caldo.

Flessibilità di progettazione: le decalcomanie a bassa-temperatura eccellono con i disegni-dettagliati a colori. La decalcomania ad alta-temperatura supporta accenti metallici, mentre la stampa serigrafica è limitata a 1-2 colori.

Idoneità all'applicazione: l'adesivo per alte-temperature è adatto alle tazze da laboratorio; lavori serigrafici per il branding di base; la bassa-temperatura serve tazze promozionali.