Processo di produzione per paralumi in vetro a doppio strato

Processo di produzione per paralumi in vetro a doppio strato

Questi paralumi in vetro a doppia parete sono caratterizzati da un involucro esterno sferico trasparente e un rivestimento interno pigmentato a coste-segue un flusso di lavoro di produzione controllato e allineato agli standard-unito dalla mano umana.

Stampaggio per soffiaggio e integrazione a doppia parete: il rivestimento interno a coste è fabbricato tramite stampaggio a presso-soffiaggio: una goccia da 120–150 g di massa fusa pigmentata viene estrusa in uno stampo di acciaio testurizzato-a coste, pre-formato a una pressione di 0,3 MPa, quindi soffiato alle dimensioni finali. Successivamente, il rivestimento (raffreddato a 600 gradi) viene caricato in uno stampo di soffiaggio a doppia-cavità; una goccia di vetro trasparente fuso lo incapsula e l'aria compressa a 0,5 MPa espande il vetro trasparente nell'involucro esterno sferico-formando una cavità interstiziale cava di 2–3 mm per l'isolamento termico e la diffusione della luce.

Ricottura e riduzione dello stress: la tonalità così come-formata viene trasferita in un forno continuo (forno di ricottura), mantenuto a 520 gradi (punto di ricottura del vetro di soda-calce) per 2 ore, quindi ridotto a 25 gradi/ora fino a 200 gradi prima del raffreddamento naturale. Lo stress termico viene quantificato tramite polariscopia; le unità che superano la tensione residua di 5 MPa vengono rifiutate.

Finitura e rivestimento: dopo aver rifinito i globi di vetro trasparente a doppia parete, lo strato esterno può essere elettrolitico come colore fumo o arcobaleno. Tutti i colori possono essere personalizzati come richiesto dai clienti.