La differenza tra vetro soffiato a macchina e vetro soffiato a mano

La differenza tra vetro soffiato a macchina e vetro soffiato a mano

 

La differenza principale tra il vetro soffiato a macchina e il vetro soffiato a mano risiede nel processo di produzione, nelle caratteristiche del prodotto, nelle caratteristiche estetiche, nel peso e nella sensazione tattile, nella tecnologia di lavorazione e nel senso dell'arte.

 

• Processo produttivo:La soffiatura meccanica si basa principalmente su una macchina per la fabbricazione di bottiglie o una macchina per la soffiatura di tazze, che utilizza gas ad alta pressione per soffiare il vetro liquido nella forma desiderata, mentre la soffiatura artificiale prevede l'uso di un tubo di acciaio, un'estremità per raccogliere il vetro liquido e l'altra estremità della bocca dell'operaio per soffiare, formando una bolla che poi viene inserita nello stampo.

 

Soffiato a macchina:

 

Soffiato a mano:

 

•Caratteristiche del prodotto:i prodotti in vetro soffiato a macchina solitamente hanno pareti più spesse e un'elevata consistenza nelle dimensioni, mentre quelli soffiati a mano hanno pareti più sottili e specifiche leggermente diverse. La quantità minima ordinabile di vetro soffiato a macchina è più richiesta, solitamente il MOQ richiede almeno 50,000 pezzi. Il MOQ per il vetro soffiato a mano sarà inferiore, solitamente 500 pezzi andranno bene.

 

•Caratteristiche dell'aspetto:l'aspetto dei prodotti in vetro soffiato a macchina è più uniforme, la linearità del flusso e la lavorazione dei dettagli potrebbero non essere così raffinate come quelle della soffiatura manuale; i prodotti in vetro soffiato a mano hanno una varietà di forme, un buon flusso e prestano maggiore attenzione all'arte e alla personalizzazione.

 

•Peso e sensazione:I prodotti in vetro soffiato a macchina sono solitamente più leggeri del vetro soffiato a mano, mentre il vetro soffiato a bocca risulta più pesante.

 

Come nuova tecnica di formatura del vetro creata a metà del I secolo a.C., la soffiatura del vetro sfruttava una proprietà di lavorazione del vetro che era precedentemente sconosciuta ai vetrai; l'inflazione, che è l'espansione di una massa di vetro fuso introducendovi una piccola quantità di aria. Ciò si basa sulla struttura liquida del vetro in cui gli atomi sono tenuti insieme da forti legami chimici in una rete disordinata e casuale, quindi il vetro fuso è abbastanza viscoso da essere soffiato e si indurisce gradualmente mentre perde calore.

Per aumentare la rigidità del vetro fuso, che a sua volta rende più facile il processo di soffiatura, c'è stato un sottile cambiamento nella composizione del vetro. Con riferimento ai loro studi sugli antichi assemblaggi di vetro di Sepphoris d'Israele, Fischer e McCray hanno postulato che la concentrazione di natron, che agisce come flusso nel vetro, è leggermente inferiore nei recipienti soffiati rispetto a quelli realizzati tramite fusione. Una minore concentrazione di natron avrebbe consentito al vetro di essere più rigido per la soffiatura.

La soffiatura a stampo era un metodo alternativo di soffiatura del vetro che arrivò dopo l'invenzione della soffiatura libera, durante la prima parte del secondo quarto del I secolo. Un grumo di vetro fuso viene posto all'estremità della canna da soffio e poi gonfiato in uno stampo intagliato in legno o metallo. In questo modo, la forma e la consistenza della bolla di vetro sono determinate dal disegno all'interno dello stampo piuttosto che dall'abilità del vetraio.

Come nuova tecnica di formatura del vetro creata a metà del I secolo a.C., la soffiatura del vetro sfruttava una proprietà di lavorazione del vetro che era precedentemente sconosciuta ai vetrai; l'inflazione, che è l'espansione di una massa di vetro fuso introducendovi una piccola quantità di aria. Ciò si basa sulla struttura liquida del vetro in cui gli atomi sono tenuti insieme da forti legami chimici in una rete disordinata e casuale, quindi il vetro fuso è abbastanza viscoso da essere soffiato e si indurisce gradualmente mentre perde calore.

Durante la soffiatura, gli strati di vetro più sottili si raffreddano più velocemente di quelli più spessi e diventano più viscosi degli strati più spessi. Ciò consente la produzione di vetro soffiato con spessore uniforme anziché causare il blow-through degli strati assottigliati.

Una gamma completa di tecniche di soffiatura del vetro è stata sviluppata entro decenni dalla sua invenzione.[citazione necessaria] I due metodi principali di soffiatura del vetro sono la soffiatura libera e la soffiatura a stampo.

 

 

Due tipi di stampo, ovvero stampi monoblocco e stampi multi-pezzo, sono frequentemente utilizzati per produrre recipienti soffiati a stampo. Il primo consente di rimuovere l'oggetto in vetro finito in un unico movimento tirandolo verso l'alto dallo stampo monoblocco ed è ampiamente impiegato per produrre stoviglie e recipienti utili per lo stoccaggio e il trasporto. Mentre il secondo è realizzato in segmenti di stampo multi-pannello che si uniscono tra loro, consentendo così lo sviluppo di una modellazione, una consistenza e un design di superficie più sofisticati.

La trasformazione delle materie prime in vetro avviene a circa 1.320 gradi (2.400 gradi F);[17] il vetro emette abbastanza calore da apparire quasi incandescente. Il vetro viene quindi lasciato "affinare" (permettendo alle bolle di uscire dalla massa), quindi la temperatura di lavorazione viene ridotta nella fornace a circa 1.090 gradi (2,000 gradi F). In questa fase, il vetro appare di un colore arancione brillante. Sebbene la maggior parte della soffiatura del vetro venga eseguita tra 870 e 1.040 gradi (1.600 e 1.900 gradi F), il vetro "sodico-calcico" rimane un po' plastico e lavorabile anche a temperature basse come 730 gradi (1.350 gradi F). La ricottura viene solitamente eseguita tra 371 e 482 gradi (700 e 900 gradi F)

 

La punta della canna da soffio viene prima preriscaldata, poi immersa nel vetro fuso nella fornace. Il vetro fuso viene "raccolto" sull'estremità della canna da soffio più o meno nello stesso modo in cui il miele viscoso viene raccolto su un mestolo per miele. Questo vetro viene poi fatto rotolare sul marmo, che tradizionalmente era una lastra piatta di marmo, ma oggi è più comunemente una lastra piatta di acciaio piuttosto spessa. Questo processo, chiamato "marvering",[18] forma una pellicola fredda all'esterno della massa di vetro fuso e la modella. Quindi l'aria viene soffiata nella canna, creando una bolla. Successivamente, il vetraio può raccogliere altro vetro su quella bolla per creare un pezzo più grande. Una volta che un pezzo è stato soffiato fino alla sua dimensione finale approssimativa, il fondo viene finalizzato. Quindi, il vetro fuso viene attaccato a una barra di acciaio inossidabile o di ferro chiamata "punty" per modellare e trasferire il pezzo cavo dalla canna da soffio per fornire un'apertura e per finalizzare la parte superiore.

 

Esistono molti modi per applicare motivi e colori al vetro soffiato, tra cui rotolare il vetro fuso in polvere colorata o pezzi più grandi di vetro colorato chiamati "fritta". Motivi complessi con grande dettaglio possono essere creati tramite l'uso di canna (barre di vetro colorato) e murrine (barre tagliate in sezioni trasversali per rivelare i motivi). Questi pezzi di colore possono essere disposti in un motivo su una superficie piana e poi "raccolti" rotolando una bolla di vetro fuso su di essi. Una delle tecniche di lavorazione della canna più esigenti e complicate è il "reticello", che prevede la creazione di due bolle dalla canna, ciascuna attorcigliata in una direzione diversa e quindi la loro combinazione e soffiatura della forma finale.

 

In sintesi, il soffiaggio meccanico e quello manuale presentano vantaggi e limiti: il soffiaggio meccanico è adatto alla produzione su larga scala di prodotti standardizzati, mentre il soffiaggio manuale è più adatto alla produzione di prodotti personalizzati e artistici.

 

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