02.Il processo di produzione di barattoli di vetro

Il barattolo di vetro è comunemente usato nelle confezioni alimentari, confezioni regalo, confezioni medicinali di contenitori chimici.

Processo di produzione del vaso di vetro:

Il processo di produzione del barattolo di vetro include principalmente la pre-lavorazione delle materie prime. Le materie prime di calce (sabbia di quarzo, carbonato di sodio, calcare, feldspato, ecc.) Frantumate, in modo che le materie prime umide si asciughino, materie prime contenenti ferro per il trattamento del ferro per garantire la qualità del vetro. Preparazione dei materiali di accoppiamento. Materiale in lotti di vetro nel forno per piscina o nel forno per piscina per alta temperatura 1550 ~ 1600 gradi, riscaldamento, in modo che la formazione di uniformi, senza bolle e soddisfi i requisiti di stampaggio dello stampaggio del vetro liquido. Il vetro liquido nello stampo fatto della forma richiesta dei prodotti in vetro, come piatti, vari utensili e altri trattamenti termici. Attraverso la ricottura, tempra e altri processi per eliminare o produrre lo stress interno del vetro, dividere o cristallizzare e modificare la struttura dello stato del vetro. Requisiti di qualità Le bottiglie di vetro devono avere una determinata prestazione e soddisfare determinati standard di qualità.

① qualità del vetro: uniforme pura, senza ghiaia, strisce, bolle e altri difetti. Vetro incolore di alta trasparenza; l'uniformità e la stabilità del colore del vetro colorato, può assorbire una certa lunghezza d'onda dell'energia luminosa.

② proprietà fisiche e chimiche: un certo grado di stabilità chimica, non gioca con le cose. Ha un certo grado di resistenza agli urti e resistenza meccanica, può sopportare il lavaggio, la sterilizzazione e altri processi di riscaldamento, raffreddamento e sopportare il riempimento, lo stoccaggio e il trasporto, lo stress generale interno ed esterno, le vibrazioni, gli urti possono essere mantenuti senza danni.

③ qualità di formatura: per mantenere una certa capacità, peso e forma, spessore della parete uniforme, bocca liscia, liscia per garantire un buon riempimento e una buona tenuta. Nessuna distorsione, deformazione, superficie irregolare e crepe e altri difetti.

Processo di produzione La produzione di barattoli di vetro comprende principalmente la preparazione delle materie prime, la fusione, lo stampaggio, la ricottura, il trattamento e la lavorazione delle superfici, l'ispezione e i processi di confezionamento.

① preparazione degli ingredienti: compreso lo stoccaggio delle materie prime, pesatura, miscelazione e dosaggio della consegna. Richiede una miscela di ingredienti in modo uniforme, la composizione chimica è stabile.

② Fusione: La fusione del vetro della bottiglia viene effettuata nel funzionamento continuo del forno a piscina fiamma (vedi forno fusorio vetro). La produzione giornaliera del forno con piscina a fiamma orizzontale è generalmente superiore a 200 t, grande fino a 400 ~ 500 t. Produzione giornaliera di forno a forma di ferro di cavallo a forma di piscina di oltre 200 t. Temperatura di fusione del vetro fino a 1580 ~ 1600 ℃. Il consumo di energia da fusione rappresenta circa il 70% del consumo totale di energia nella produzione. Attraverso l'isolamento completo del forno della piscina, aumentare la capacità del mattone reticolare del rigeneratore, migliorare la distribuzione del mucchio di materiale, migliorare l'efficienza di combustione e il controllo della convezione del liquido di vetro e altre misure per risparmiare energia in modo efficace. Bolla nella vasca di fusione per migliorare la convezione del vetro, per rafforzare il processo di chiarificazione, aumentare la quantità di materiale. Nel forno a fiamma con riscaldamento elettrico, non è possibile aumentare il numero di casse nel forno per aumentare la produzione e migliorare la qualità.

③ stampaggio: l'uso principale del metodo di stampaggio, l'applicazione di soffiaggio - soffiaggio piccolo vaso, pressione - metodo di soffiaggio per formare vasi (vedi vetro). Meno uso del controllo. La produzione di moderne bottiglie di vetro ampiamente utilizzate macchina automatica per bottiglie di stampaggio ad alta velocità. Questa macchina per bottiglie sul peso, la forma e l'uniformità hanno un certo requisito, quindi per controllare rigorosamente la temperatura nel serbatoio di alimentazione. Macchina automatica per bottiglie tipo more, di cui la più comunemente utilizzata nella macchina per bottiglie determinante. Questa bottiglia di macchina cade dalla macchina per la produzione di bottiglie, piuttosto che dalla macchina per bottiglie dalla goccia, quindi non vi è alcuna parte di rotazione, funzionamento sicuro e qualsiasi parte può essere una manutenzione di parcheggio separata senza influire sulle altre operazioni del ramo. La macchina per la produzione di bottiglie determinante ha una vasta gamma di bottiglie e può essere sviluppata in 12 gruppi, doppia goccia o tre gocce di materiale e controllo computerizzato.

(4) Ricottura: La ricottura del barattolo di vetro serve a ridurre lo stress permanente rimanente nel vetro al valore consentito. La ricottura viene solitamente eseguita in un forno di ricottura continua a nastro con una temperatura massima di ricottura da circa 550 a 600 ° C.Forno di ricottura a nastro a rete con riscaldamento a circolazione forzata, in modo che la distribuzione della temperatura della sezione trasversale del forno e la formazione di aria tenda, limitando il movimento d'aria verticale, per garantire l'uniformità e la stabilità della temperatura del forno.

⑤ trattamento superficiale e lavorazione: generalmente attraverso l'estremità calda del forno di ricottura e il lato freddo del metodo di rivestimento del trattamento superficiale delle lattine di vetro. Il rivestimento hot end viene posto a caldo (da 500 a 600 ° C) in uno stato riscaldato nell'atmosfera di tetracloruro di stagno vaporizzato, tetracloruro di titanio o tetracloruro di stagno, in modo che questi composti metallici La superficie delle lattine calde sia decomposta e ossidata in film di ossido per riempire la superficie delle microfessure di vetro prevenendo la generazione di microfessure sulla superficie e migliorando la resistenza meccanica dei vasi di vetro. Il rivestimento a freddo è l'uso di monostearato, acido oleico, emulsione di polietilene, silicone o silano, ecc., All'uscita del forno a una temperatura di circa 100 ~ 150 ℃ superficie della bottiglia spruzzata per formare uno strato di pellicola lubrificante, Per migliorare l'antiusura, lubrificazione e resistenza agli urti della superficie della bottiglia. La produzione, il lato freddo del rivestimento e il lato caldo del rivestimento vengono spesso utilizzati in combinazione. Per più di 1 litro di bottiglie di grande capacità, e alcune nella sua superficie più rivestimento in pellicola di polistirolo espanso o polietilene. Rivestito con termorestringibilità, messo sul calore stretto dopo la bottiglia, resistente e flessibile, antiurto e antifrizione, pezzi rotti in bottiglia senza volare dentro, per evitare lesioni personali.

Dotato di flaconi di reagenti con tappo di vetro, fiale, flaconi di profumo e altra malta o smeriglio più acqua per molatura e molatura abrasiva. Cosmetici avanzati, bottiglie di profumo spesso molano e lucidano, eliminano i segni di muffa, aumentano la lucentezza. Bottiglie di alta qualità o decorazioni artistiche della bottiglia con acido fluoridrico per la corrosione, con conseguente diffusione della luce superficiale, si sentono bene. Per la stampa e la stampa di vetro sulla superficie, può essere utilizzato per spruzzare il colore, la serigrafia, i metodi di lavorazione delle decalcomanie, lo smalto di vetro applicato sulla superficie della bottiglia, cotto a 600 ℃, lo smalto e la sinterizzazione del vetro, la formazione di un motivo permanente Il Se si utilizza una decorazione colorata a pigmenti organici, solo per fusione a 200 ~ 300 ℃.

⑥ test: per identificare i prodotti difettosi, per garantire la qualità del prodotto. Il difetto del barattolo di vetro si divide in due categorie: difetto del vetro stesso e difetto di formazione della bottiglia. Il primo comprende bolle, pietre, strisce e irregolarità di colore; quest'ultimo è crepa, spessore irregolare, deformazione, punti freddi, rughe e così via. Inoltre, la necessità di controllare il peso della bottiglia, la capacità, la tolleranza delle dimensioni della bottiglia e della bottiglia, la resistenza alle sollecitazioni interne, agli shock termici e alla riduzione dello stress. Bottiglie di birra, bottiglie di bevande e altri alimenti a causa dell'alta velocità, grandi quantità, dall'ispezione visiva non è stato in grado di adattarsi, ora controlla automaticamente l'attrezzatura, come la preselezione (controlla la forma e le dimensioni della tolleranza del serbatoio), il controllo delle bottiglie , dispositivo di ispezione delle crepe, dispositivo di ispezione dello spessore della parete, tester di estrusione, tester di pressione e così via.

⑦ imballaggio: un imballaggio in scatola di cartone ondulato, un imballaggio in scatola di plastica e un imballaggio in vassoio. Sono stati automatizzati. Imballaggio della scatola di cartone ondulato dalla confezione della bottiglia vuota fino al riempimento, le vendite, utilizzano lo stesso cartone. L'imballaggio della scatola di plastica che utilizza la scatola di plastica può essere riciclato per il riciclaggio. L'imballaggio del contenitore di pallet è l'ispezione di bottiglie qualificate disposte in una matrice di bottiglie rettangolari, spostate nel vassoio impilato sulla pila, alle disposizioni del numero di strati che viene fasciato. Generalmente anche ricoperto con set di film plastici, riscaldato per restringersi, avvolto strettamente in un intero solido e quindi impacchettato, noto anche come imballaggio termoplastico.