Composizione chimica del barattolo di vetro

La latta di vetro è un utensile chimico che viene utilizzato per il confezionamento di alimenti, confezioni regalo e imballaggi medicinali.

Processo di produzione di vetro può:

Il processo di produzione del vetro può comprendere principalmente la pre-lavorazione delle materie prime. Il materiale del blocco (sabbia di quarzo, alcali puro, calcare, feldspato ecc.) Viene frantumato per asciugare le materie prime umide e le materie prime di ferro vengono trattate con ferro per garantire la qualità del vetro. Preparazione del sistema di fusione. Il composto di vetro viene fabbricato in un forno per piscina o in una fornace da piscina per 1550 ~ 1600 gradi, riscaldato per formare una bolla non-aria uniforme e soddisfa il requisito di formazione del vetro liquido. Il vetro liquido viene inserito nello stampo per rendere i prodotti in vetro della forma desiderata, come la piastra, vari utensili e altri trattamenti termici. Attraverso ricottura, tempra e altri processi, lo stress, la fratturazione o la cristallizzazione del vetro vengono eliminati o prodotti e lo stato strutturale del vetro viene modificato.

I barattoli di vetro sono spesso utilizzati negli imballaggi alimentari, nelle confezioni regalo, negli imballaggi farmaceutici, negli utensili chimici.

I vasetti di vetro sono contenitori confezionati per alimenti e bevande e molti prodotti e sono ampiamente utilizzati. Il vetro è anche un materiale di imballaggio molto storico. Nel caso di molti tipi di materiali di imballaggio che entrano nel mercato, il contenitore di vetro occupa ancora una posizione importante nell'imballaggio delle bevande, che è inseparabile dalle caratteristiche del packaging che non può sostituire altri materiali di imballaggio

La composizione chimica del vetro per bottiglie in vetro è diversa a seconda delle esigenze di utilizzo, del metodo di formatura, della velocità, delle caratteristiche tecnologiche e delle varietà di materie prime. La stragrande maggioranza delle bottiglie è fatta di vetro di silicato di calcio di sodio. I componenti principali del vetro al silicato di calcio di sodio sono SiO2, Na2O e CaO. L'introduzione della giusta quantità di Al2O3 e MgO può ridurre la tendenza del cristallo al vetro, migliorare la stabilità chimica e la resistenza meccanica del vetro e migliorare le proprietà di stampaggio del vetro. La composizione chimica del vetro della bottiglia di calcio di sodio nella maggior parte dei paesi del mondo è: SiO270 ~ 74%, CaO e MgO10 ~ 14%, Na2O e K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Quando si producono bottiglie di vetro incolore, il contenuto di Fe2O3 nella sabbia di quarzo è molto basso (di solito circa lo 0,03%). In vetro di sodio al sodio regolare, aggiungere Cr2O3 e Fe2O3, il vetro è verde smeraldo, aggiungere zolfo - carbone o MnO2 e Fe2O3, e il vetro è marrone. La bottiglia può essere realizzata con elevata stabilità chimica e vetro borosilicato. La bottiglia cosmetica di alta qualità, comunemente contiene piombo, vetro di bario o di zinco cristallino, alcuni sono di vetro lattiginoso, comunemente usano fluoruro come agente di torbidità lattiginosa.

La qualità del vetro può essere richiesta per soddisfare determinati standard di qualità.

Qualità del vetro: pura e uniforme, senza sabbia, strisce, bolle, ecc. La trasparenza del vetro incolore è elevata; Il colore del vetro colorato è uniforme e stabile, in grado di assorbire l'energia luminosa di una certa lunghezza d'onda.

Proprietà fisiche e chimiche: ha una certa stabilità chimica e non funziona con il contenuto. Avere una certa resistenza agli urti e resistenza meccanica, in grado di sopportare il lavaggio, la sterilizzazione, come il riscaldamento, il raffreddamento e il riempimento, lo stoccaggio e il trasporto, incontra lo stress generale interno ed esterno, le vibrazioni, l'impatto, può rimanere intatto.

Qualità dello stampaggio: mantenere una certa capacità, peso e forma, lo spessore della parete è uniforme e la bocca è liscia e liscia per garantire che il ripieno sia comodo e ben sigillato. Nessuna distorsione, superficie liscia, superficie irregolare e crepe.

La produzione di vasi in vetro per processo di produzione comprende principalmente preparazione, fusione, stampaggio, ricottura, trattamento e trattamento delle superfici, ispezione e confezionamento.

Preparazione dei materiali: compreso lo stoccaggio, la pesatura, la miscelazione e l'alimentazione delle materie prime. È necessario mescolare la miscela in modo uniforme e la composizione chimica è stabile.

Sistema di fusione: la fusione del vetro può essere effettuata in forno a fiamma continua (vedi forno per la fusione del vetro). L'uscita giornaliera della riserva di fuoco è generalmente superiore a 200 t e la grande scala raggiunge i 400 ~ 500 t. La produzione giornaliera di forno a ferro di cavallo a ferro di cavallo è più di 200t. Temperatura del vetro fuso fino a 1580 ~ 1600 ℃. Il consumo di energia in fusione rappresenta circa il 70% del consumo totale di energia. Può essere utilizzato per risparmiare energia efficacemente attraverso l'isolamento completo del forno, aumentando la capacità del reticolo del magazzino, migliorando la distribuzione del materiale, migliorando l'efficienza della combustione e controllando la convezione del liquido di vetro. Nella vasca di fusione, il gorgogliamento può migliorare la convezione del vetro, rafforzare il processo di chiarificazione e aumentare la quantità di materiale. Può aumentare la produzione e migliorare la qualità senza aumentare il forno fusorio.

Stampaggio: adottare principalmente il metodo di stampaggio, applicare una piccola bottiglia per bocca soffiaggio, pressa - soffiaggio con bocca larga (vedere produzione di vetro). Viene adottato un controllo minore. La produzione del moderno barattolo di vetro è ampiamente utilizzata nell'imbottigliamento automatico. Il peso, la forma e l'uniformità della bottiglia sono necessari per controllare la temperatura nella mangiatoia. Esistono molti tipi di macchine automatiche per la produzione di bottiglie, che sono più comunemente utilizzate nella macchina per bottiglie. Si prevede che questo tipo di flaconi di bottiglie cadano in flaconi di bottiglie, piuttosto che le macchine di soffiatura delle bottiglie obbediscano alla goccia, e quindi nessuna parte rotante, sicurezza sul lavoro e qualsiasi ramo possono separare il parcheggio per la riparazione senza influenzare le altre operazioni. Il meccanismo della bottiglia del sistema determinante è ampio e flessibile. È stato sviluppato in 12 gruppi, a gocce doppie o a tre gocce che formano e controllo del microcomputer.

Ricottura: la ricottura del barattolo di vetro serve a ridurre lo stress permanente dei residui di vetro al valore consentito. La ricottura viene solitamente eseguita in continuo ricottura, tipo di nastro a maglia, l'alta temperatura di ricottura è di circa 550 ~ 600 ° C. Il forno di ricottura a nastro a maglia (figura 2) che utilizza il riscaldamento a circolazione d'aria forzata, la distribuzione uniforme della temperatura del forno nella sezione trasversale e forma la cortina d'aria, limita il movimento verticale del flusso d'aria, garantisce l'uniformità della temperatura del forno in ciascuna stabilità di zona.

Trattamento superficiale e lavorazione: il trattamento superficiale delle bottiglie di vetro può essere trattato mediante rivestimento a caldo e rivestimento a freddo su forno di ricottura. Il rivestimento a caldo termina dopo la formatura in bottiglie calde (500 ~ 600 ℃) nella gassificazione del cloruro stannico, del tetracloruro di titanio e del cloruro di stannico, butilestere dell'ambiente, rendono questi composti metallici in bottiglie calde dopo la decomposizione dell'ossidazione nella pellicola di ossido sulla superficie, per riempire la superficie di vetro microcrack, prevenire la formazione di fessure superficiali allo stesso tempo, migliorare la resistenza meccanica delle bottiglie di vetro. Il rivestimento a freddo è con un singolo sale di acido stearico, acido oleico, emulsione di polietilene, silicone o silano ecc., Nella temperatura di uscita del forno di ricottura di circa 100 ~ 150 ℃ spruzzando superficialmente le bottiglie, forma uno strato di film lubrificante, per migliorare il resistenza all'usura sulla superficie delle bottiglie, lubrificazione e resistenza agli urti. Nella produzione, il rivestimento a freddo e il rivestimento a caldo vengono utilizzati in combinazione. Per bottiglie di grande capacità con più di 1 litro, alcune guaine di polistirolo espanso o di polietilene sulla loro superficie. La guaina ha una contrazione del calore, la manica è riscaldata e quindi il corpo della bottiglia è strettamente avvolto. È resiliente e resiliente. Quando il barattolo è rotto, nessun detrito può volare fuori quando il barattolo è rotto, in modo da evitare lesioni personali.

Il flacone del reagente, il flacone del campione, il flacone del profumo e così via vengono utilizzati per la molatura e la rettifica. Cosmetici e flaconi di profumo avanzati sono utilizzati per macinare e lucidare, rimuovere macchie di muffa e aggiungere lucentezza. La bottiglia o bottiglia art deco è corroso dall'acido fluoridrico, con conseguente diffusione della luce superficiale e sensibile. Per la stampa su marchi e decorazioni superficiali di vetro, può essere utilizzato per spruzzare colore, serigrafia, decalcomanie e metodo di lavorazione della glassa di vetro sulla superficie delle bottiglie, sotto 600 ℃, cuocere, glassare e fondere il vetro, formando un motivo decorativo permanente. Se usi lo smalto del pigmento organico, semplicemente 200 ~ 300 ℃ asciugandosi.

Verifica: controlla i prodotti difettosi per garantire la qualità dei prodotti. Il difetto della bottiglia di vetro può essere diviso in due categorie principali: difetti del vetro e della bottiglia. Il primo include bolle, pietre, strisce e colori; Quest'ultima è fessura, spessore irregolare, deformazione, punto freddo, rughe, ecc. Inoltre, è necessario controllare il peso della bottiglia, la capacità, la tolleranza delle dimensioni della bottiglia e della bottiglia, la tolleranza dello stress interno, il grado di resistenza al calore e il grado di distensione della tensione. La birra, le bevande e il settore alimentare a causa della produzione di alta velocità, grande partita, con ispezione visiva non è già in grado di adattarsi, ora dispone di apparecchiature di controllo automatico, come i filtri (controllare la forma del contenitore e la tolleranza delle dimensioni), controllo delle bottiglie , indicatore di crepe, dispositivo di ispezione dello spessore delle pareti, tester di estrusione, tester di tensione, ecc.

Confezioni: imballaggi in cartone ondulato, imballaggi in plastica e imballaggi per pallet. L'automazione è stata raggiunta Le scatole di cartone ondulato sono imballate da bottiglie vuote e imballate e vendute nello stesso cartone. Le custodie in plastica per contenitori di plastica possono essere riciclate e riutilizzate. L'imballaggio del tipo di assemblaggio del vassoio è quello di disporre le bottiglie qualificate in bottiglie rettangolari, spostarle nel vassoio e ammucchiarle sul pavimento, quindi portarle al numero specificato di strati. È anche ricoperto da un involucro di plastica, che viene riscaldato per renderlo restringente, avvolto strettamente in un corpo solido, e poi impacchettato, che è anche noto come imballaggio termoplastico.