Processo di produzione del vaso di vetro

Vaso di vetro è un comunemente usato nell'imballaggio alimentare, imballaggio regalo, medicinali di contenitori chimici.

Processo di produzione di vetro vaso:

Il processo di produzione del vaso di vetro comprende principalmente materie prime pre-elaborazione. La calce materie prime (sabbia di quarzo, cenere di soda, calcare, feldspato, ecc.) schiacciate, modo che materie prime bagnato asciutto, ferro-contenenti materie prime per ferro trattamento per assicurare la qualità del vetro. Preparazione di materiali di accoppiamento. Vetro materiale batch nella piscina forno o forno a piscina per alta temperatura 1550 ~ 1600 gradi, riscaldamento, in modo che la formazione di non uniforme, bolle e soddisfare le esigenze di stampaggio di vetro liquido stampaggio. Il vetro liquido nello stampo è costituito dalla forma desiderata dei prodotti di vetro, come piatto, utensili vari e altri trattamenti termici. Attraverso i processi di ricottura, tempra e di altri per eliminare o produrre lo stress interno del vetro, Spalato o cristallizzazione, modificare la struttura dello stato di vetro. Requisiti di qualità bottiglie di vetro dovrebbero avere una certa prestazione e soddisfare determinati standard di qualità.

Qualità del vetro ①: puro uniforme, senza ghiaia, strisce, bolle e altri difetti. Vetro incolore di alta trasparenza; colore vetro colore uniformità e stabilità, in grado di assorbire una certa lunghezza d'onda di energia luminosa.

Proprietà fisiche e chimiche ②: un certo grado di stabilità chimica, non giocare con la roba. Ha un certo grado di resistenza agli urti e resistenza meccanica, possono sostenere il lavaggio, sterilizzazione e altri riscaldamento, il raffreddamento di processo e orso il riempimento, stoccaggio e trasporto, incontrato stress generale di interni ed esterni, vibrazioni, shock, può essere mantenuta senza danni.

③ formando qualità: per mantenere una certa capacità, peso e forma, spessore della parete uniforme, bocca liscio, liscio per garantire buon riempimento e chiusura buona. Nessuna distorsione, deformazione, superfici irregolari e crepe e altri difetti.

Processo di fabbricazione vaso di vetro principalmente di produzione comprende la preparazione delle materie prime, fusione, stampaggio, ricottura, trattamento superfici e lavorazione, controllo e processi di confezionamento.

Preparazione di ① degli ingredienti: compreso lo stoccaggio delle materie prime, pesatura, Betonaggi e dosaggi della consegna. Richiede il mix di ingredienti in modo uniforme, la composizione chimica è stabile.

② Fusione: la fusione del vetro della bottiglia avviene nel funzionamento continuo del forno piscina fiamma (Vedi vetro forno di fusione). Produzione giornaliera di fiamma orizzontale piscina forno è generalmente più di 200t, grandi fino a 400 ~ 500 t. Produzione giornaliera di fuoco a ferro di cavallo piscina forno di più di 200 t. Temperatura di fusione fino a 1580 di vetro ~ 1600 ° c. consumo di energia di fusione rappresenta circa il 70% del consumo totale di energia nella produzione. Attraverso l'isolamento completo piscina forno, aumentare la capacità del mattone della grata rigeneratore, per migliorare la distribuzione di materiale mucchio, migliorare l'efficienza di combustione e il controllo di vetro liquido convezione e altre misure per effettivamente risparmiare energia. Bolla nel serbatoio di fusione per migliorare la convezione di vetro, per rafforzare il processo di chiarificazione, aumentare la quantità di materiale. Nel forno della fiamma con riscaldamento elettrico, non può aumentare il numero di casi nella fornace per aumentare la produzione e migliorare la qualità.

Stampaggio di ③: l'uso principale del metodo di stampaggio, l'applicazione di soffiaggio - soffiaggio vasetto, soffiaggio - metodo di formatura vasetti (Vedi vetro). Minor uso di controllo. La produzione di bottiglie di vetro moderno ampiamente usato automatico bottiglia stampaggio ad alta velocità a macchina. Questa macchina di bottiglia sul calo peso, forma e uniformità hanno un determinato requisito, così a controllare rigorosamente la temperatura nel serbatoio di alimentazione. Automatico che fa macchina tipo di bottiglia più, di cui il più comunemente usato nel determinante bottiglia macchina. Questa bottiglia di macchina scende dalla bottiglia che fa macchina, piuttosto che la macchina di bottiglia dal menu, quindi non c'è nessuna parte di rotazione, funzionamento sicuro e qualsiasi parte può essere un parcheggio separato di manutenzione senza compromettere le altre operazioni di filiale. La bottiglia determinante che fa la macchina ha una vasta gamma di bottiglie e può essere sviluppata in 12 gruppi, doppia goccia o tre gocce di controllo materiale e computer.

(4) ricottura: Ricottura del vaso di vetro è di ridurre lo stress permanente restanti nel bicchiere al valore ammesso. Ricottura è solitamente effettuata in un forno di ricottura continua tipo di nastro con un massimo di ricottura temperatura di circa 550-600 ° forno di ricottura cintura C. Net con riscaldamento a circolazione forzata dell'aria, così che la distribuzione della temperatura forno sezione trasversale e la formazione della barriera d'aria, limitando il movimento verticale dell'aria, per assicurare che l'uniformità di temperatura del forno e la stabilità.

⑤ e trattamento di superficie: generalmente attraverso l'estremità calda del lato ricottura di fornace e freddo del metodo di rivestimento del vetro lattine trattamento di superficie. Il rivestimento fine caldo viene messo in uno stato di caldo (500-600 ° C) in uno stato riscaldato nell'atmosfera di tetracloruro di stagno vaporizzato, tetracloruro di titanio o tetracloruro di stagno, affinché la superficie delle lattine calde di composti di questi metalli è decomposto e ossidato in ossido film per riempire la superficie di microcricche il vetro impedendo la generazione di microcricche sulla superficie e migliorare la resistenza meccanica dei barattoli di vetro. Rivestimento fine freddo è l'uso di monostearato, acido oleico, emulsione di polietilene, silicone o Silano, ecc., all'uscita del forno ad una temperatura di circa 100 ~ 150 ℃ bottiglia superficie spruzzata per formare uno strato di velo, per migliorare la lubrificazione anti-usura, lubrificante e resistenza all'urto della superficie della bottiglia. Produzione, il lato freddo del rivestimento e il lato caldo del rivestimento è spesso usato in combinazione. Per più di 1l di grande capacità bottiglie e alcuni nella sua superficie plus schiuma polistirolo o polietilene giacca di pellicola. Inguainato con shrinkability di calore, mettere sul fuoco stretto dopo la bottiglia, resistente e flessibile, shock e anti-attriti, in bottiglia pezzi rotti senza volando, per evitare lesioni personali.

Dotato di flaconi di reagente tappo di vetro, fiale, bottiglie di profumo e altri mortaio o smeriglio più acqua per rettifica e abrasivi. Avanzato di cosmetici, bottiglie di profumo sono spesso molatura e lucidatura, eliminando i segni di muffa, aumentano la lucentezza. Bottiglie di alta qualità o decorazione di arte della bottiglia con acido fluoridrico per corrosione, conseguente della superficie della luce diffusa, sento bene. Per la stampa e la stampa di vetro sulla superficie, può essere utilizzato per spruzzare il colore, stampa dello schermo, metodi di lavorazione della decalcomania, lo smalto di vetro applicato sulla superficie della bottiglia, al forno a 600 ℃, glassa e sinterizzazione, la formazione di un modello permanente se il vetro si utilizzare decorazione di colore del pigmento organico, solo da 200 ~ 300 ℃ di fusione.

Test di ⑥: per identificare i prodotti difettosi, per garantire la qualità del prodotto. Il difetto del vaso di vetro è diviso in due categorie: il vetro stesso difetto e la bottiglia che formano il difetto. Il primo comprende le bolle, pietre, strisce e irregolarità di colore; quest'ultimo è crack, spessore irregolare, deformazione, punti freddi, le rughe e così via. Inoltre, la necessità di controllare il peso della bottiglia, la capacità, la bottiglia e la bottiglia dimensioni di tolleranza, resistenza alle sollecitazioni interne, colpo di calore e lo stress sollievo. Bottiglie di birra, bottiglie per bevande e altri alimenti a causa dell'alta velocità, grandi quantità, mediante ispezione visiva è stato in grado di adattarsi, è ora di controllare automaticamente l'attrezzatura, come preselezione (controllate la forma e la dimensione della tolleranza serbatoio), correttore di bottiglia, crepa dispositivo di controllo, dispositivo di controllo spessore di parete, estrusione tester, tester di pressione e così via.

Imballaggio ⑦: un imballo scatola di cartone ondulato, scatola di plastica di imballaggio e confezionamento imballaggio vassoio. Sono state automatizzate. Ondulato imballaggio scatola di cartone da imballaggio bottiglia vuota fino a quando il ripieno, vendito, utilizza il cartone stesso. Confezione scatola di plastica con scatola di plastica possa essere riciclati per il riciclaggio. Contenitore di imballaggio di pallet è l'ispezione delle bottiglie qualificate disposti in una matrice rettangolare bottiglia, che si trasferì al vassoio impilato nello stack, le disposizioni del numero di strati che è fasciata. Generalmente anche coperto con pellicola di plastica di moda, riscaldamento per compattare, strettamente avvolto in un tutt'uno solido e quindi in bundle, questo imballaggio conosciuto anche come termoplastico.