Requisiti di qualità del barattolo di vetro

Il barattolo di vetro è un alimento e bevande e molti prodotti, i contenitori di imballaggio, l'uso di una vasta gamma di vetri è anche un materiale di imballaggio molto storico. Nel caso di molti tipi di materiali da imballaggio sul mercato, il contenitore di vetro nell'imballaggio per bevande occupa ancora una posizione importante, che ha altri materiali di imballaggio non può sostituire le caratteristiche di imballaggio non possono essere separati

Materie prime e composizione chimica Flacone I raccordi sono generalmente composti da 7 a 12 materie prime. Principalmente sabbia di quarzo, carbonato di sodio, calcare, dolomite, feldspato, borace, piombo e composti di bario. Inoltre, ci sono agenti chiarificanti, coloranti, agenti sbiancanti, opacizzanti e altri materiali ausiliari (vedi vetro). Le particelle grossolane di quarzo sono difficili da fondere completamente; particelle troppo fini nel processo di fusione e incline a schiuma e polvere, che influenza la fusione, facile da tappare il rigeneratore del forno. Le dimensioni delle particelle adatte sono da 0,25 a 0,5 mm. Per l'uso di vetro di scarto, in genere anche vetro rotto, la quantità è solitamente dal 20 al 60%, fino al 90%.

Composizione chimica del vetro del vetro, in base alle sue esigenze di utilizzo, metodi di stampaggio, velocità di stampaggio, caratteristiche del processo e varietà di materie prime e altre differenze. La stragrande maggioranza delle bottiglie è fatta di vetro silicato soda-lime. I componenti principali del vetro silicato soda-lime sono SiO2, Na2O e CaO. L'introduzione di una giusta quantità di Al2O3 e MgO può ridurre la tendenza alla cristallizzazione del vetro, migliorare la stabilità chimica e la resistenza meccanica del vetro e migliorare le prestazioni di formazione del vetro. La maggior parte dei paesi nel mondo della composizione chimica del vetro di sodio e calcio vetro: SiO270 ~ 74%, CaO e MgO10 ~ 14%, Na2O e K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Quando si produce un barattolo di vetro incolore, il contenuto di Fe2O3 nella sabbia di quarzo è molto basso (di solito circa lo 0,03%). Nell'ordinario bicchiere di soda lime, aggiungere Cr2O3 e Fe2O3, il vetro era verde smeraldo, aggiungere zolfo - carbone o MnO2 e Fe2O3, il vetro era marrone. I contenitori di prodotti farmaceutici devono avere un'elevata stabilità chimica e sono fatti di vetro al borosilicato. Bottiglie cosmetiche avanzate, piombo comunemente usato, produzione di vetro cristallo di bario o zinco, e alcuni per il vetro opaco, generalmente con fluoruro come agente opacizzante.

Requisiti di qualità Le bottiglie di vetro dovrebbero avere determinate prestazioni e soddisfare determinati standard di qualità.

Qualità del vetro ①: pura uniforme, senza ghiaia, strisce, bolle e altri difetti. Vetro incolore di alta trasparenza; l'uniformità e la stabilità del colore del vetro a colori, può assorbire una certa lunghezza d'onda di energia luminosa.

② proprietà fisiche e chimiche: un certo grado di stabilità chimica, non con l'effetto di riempimento. Ha un certo grado di resistenza agli urti e resistenza meccanica, può sopportare il lavaggio, la sterilizzazione e altri processi di riscaldamento, raffreddamento e sopportare il riempimento, lo stoccaggio e il trasporto, le sollecitazioni interne ed esterne, le vibrazioni e gli urti possono essere mantenuti senza danni.

③ qualità dello stampaggio: per mantenere una certa capacità, peso e forma, spessore della parete uniforme, bocca liscia, liscia per garantire un buon riempimento e tenuta buona. Nessuna distorsione, la superficie non è liscia, non uniforme, crepe e altri difetti.

Processo di produzione La produzione di vasetti di vetro comprende principalmente preparazione, fusione, stampaggio, ricottura, trattamento superficiale e lavorazione, ispezione e processi di confezionamento.

① preparazione degli ingredienti: compreso lo stoccaggio delle materie prime, la pesatura, la miscelazione e il dosaggio della consegna. Richiede che il materiale della miscela sia omogeneo e che la composizione chimica sia stabile.

(2) Fusione: la fusione del vetro della bottiglia viene effettuata nel funzionamento continuo del forno della piscina di fiamme (vedere il forno per la fusione del vetro). La produzione giornaliera di forni a lame orizzontali è generalmente superiore a 200 t, grande fino a 400 ~ 500 t. Fornitura a ferro di cavallo a forma di ferro di cavallo produzione giornaliera di oltre 200t. Temperatura di fusione del vetro fino a 1580 ~ 1600 ℃. Il consumo di energia in fusione rappresenta circa il 70% del consumo totale di energia nella produzione. Può attraversare completamente il forno della piscina, aumentare la capacità del mattone del reticolato del rigeneratore, migliorare la distribuzione del pelo del materiale, migliorare l'efficienza della combustione e il controllo della convezione del vetro e altre misure per risparmiare efficacemente energia. La bolla nel serbatoio di fusione può migliorare la convezione del vetro, per rafforzare il processo di chiarificazione, aumentare la quantità di materiale. Nel forno a fiamma con riscaldamento elettrico, non è possibile aumentare il forno in caso di aumento della produzione, migliorare la qualità.

③ stampaggio: l'uso principale del metodo di stampaggio, l'applicazione del metodo soffiaggio - soffiaggio di formazione di bocca piccola, metodo di soffiatura a pressione di formare vasi (vedi vetro). Meno uso del controllo. La produzione di moderne bottiglie di vetro è ampiamente utilizzata per lo stampaggio ad alta velocità di bottiglie automatiche. Questa macchina per bottiglie sul peso, sulla forma e sull'uniformità delle gocce ha un certo requisito, così da controllare rigorosamente la temperatura nel serbatoio di alimentazione. Macchina automatica per la produzione di bottiglie di più, di cui la più usata nella macchina per bottiglie determinanti. Questa bottiglia viene scaricata dalla macchina per la produzione di bottiglie, non dalla macchina per bottiglie, e non vi è alcuna parte rotante, l'operazione è sicura e qualsiasi parte può essere parcheggiata separatamente per la manutenzione senza influenzare le altre operazioni di ramo (Figura 1). Macchina per la produzione di bottiglie cilindriche Un'ampia gamma di bottiglie e colli di bottiglia è stata sviluppata per 12 gruppi, a doppia caduta o tre gocce di materiale e controllo computerizzato.

④ Ricottura: la ricottura del vaso di vetro serve a ridurre lo sforzo permanente del vetro al valore consentito. La ricottura viene solitamente eseguita in un forno di ricottura continua a nastro con una temperatura di ricottura massima di circa 550-600 ° C. Il forno di ricottura a nastro (Figura 2) utilizza il riscaldamento a circolazione d'aria forzata, in modo che la sezione trasversale del forno distribuzione della temperatura e la formazione di cortina d'aria, limitando il movimento verticale dell'aria per garantire che l'uniformità e la stabilità della temperatura del forno.

⑤ trattamento e lavorazione della superficie: generalmente attraverso l'estremità calda del forno di ricottura e il lato freddo del metodo di rivestimento del trattamento superficiale delle lattine di vetro. Il rivestimento hot-end è posto in uno stato caldo (da 500 a 600 ° C) in uno stato riscaldato nell'atmosfera di tetracloruro di stagno vaporizzato, tetracloruro di titanio o tetracloruro di stagno, in modo che questi composti metallici La superficie delle lattine calde sia decomposta e ossidato in film di ossido per riempire la superficie delle microcracce di vetro mentre impedisce la formazione di microfratture sulla superficie e migliora la resistenza meccanica dei vasi di vetro. Il rivestimento a freddo è un monostearato, acido oleico, emulsione di polietilene, silicone o silano, ecc., All'uscita della temperatura del forno di ricottura di circa 100 ~ 150 ℃ spruzzo superficiale della bottiglia per formare uno strato di film lubrificante, Per migliorare l'anti- usura, lubrificazione e resistenza all'impatto della superficie della bottiglia. La produzione, il rivestimento lato freddo e il lato caldo del rivestimento sono spesso usati in combinazione. Per più di 1l di bottiglie di grande capacità, e alcune nella sua superficie più polistirolo espanso o rivestimento in film di polietilene. La guaina ha una termorestringibilità, il calore si restringe dopo la bottiglia, dura e flessibile, è resistente agli urti e anti-attrito, si rompono i pezzi rotti senza volare dentro, per evitare lesioni personali.